సిలికా జెల్ ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తిలో, సైకిల్ సమయాన్ని వీలైనంత తగ్గించడానికి, పెరాక్సైడ్ సిలికా జెల్ కోసం, మీరు సాపేక్షంగా అధిక వల్కనీకరణ ఉష్ణోగ్రతని ఎంచుకోవచ్చు.సిలికాన్ ఉత్పత్తుల యొక్క వివిధ గోడ మందం ప్రకారం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 180℃ మరియు 230ºC మధ్య ఎంపిక చేయబడుతుంది.అయినప్పటికీ, సిలికా జెల్ ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తరచుగా కొన్ని విసుగు పుట్టించే సమస్యలు ఉన్నాయి.కింది అంశాలకు శ్రద్ధ చూపడం అవసరం.
(1) ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, విడిపోయే ఉపరితలం చుట్టూ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ప్రత్యేకించి పెద్ద మందం కలిగిన వర్క్‌పీస్‌కు.వల్కనీకరణ ప్రక్రియలో విస్తరణ వల్ల అధిక అంతర్గత ఒత్తిడి వల్ల ఇది సంభవిస్తుంది.ఈ సందర్భంలో, అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత తగ్గించబడాలి.ఇంజెక్షన్ యూనిట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 80℃ నుండి 100℃ వరకు సెట్ చేయాలి.మీరు సాపేక్షంగా ఎక్కువ క్యూరింగ్ సమయాలు లేదా సైకిల్ సమయాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంటే, ఈ ఉష్ణోగ్రతను కొంచెం తగ్గించాలి.
(2) ప్లాటినైజ్డ్ సిలికా జెల్ కోసం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.సాధారణంగా, ఇంజెక్షన్ యూనిట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 60℃ మించదు.
(3) సహజ రబ్బరుతో పోలిస్తే, ఘన సిలికా జెల్ అచ్చు కుహరాన్ని త్వరగా పూరించగలదు.అయినప్పటికీ, గాలి బుడగలు మరియు ఇతర మలినాలు ఏర్పడకుండా నివారించడానికి మరియు తగ్గించడానికి, ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించాలి.ఒత్తిడి నిలుపుదల ప్రక్రియ సాపేక్షంగా తక్కువ సమయం మరియు ఒక చిన్న ఒత్తిడి కోసం సెట్ చేయాలి.చాలా ఎక్కువ లేదా ఎక్కువ పీడనం పట్టుకోవడం గేట్ చుట్టూ రిటర్న్ నాచ్‌ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
(4) సిలికాన్ రబ్బర్ యొక్క పెరాక్సైడ్ వల్కనైజేషన్ సిస్టమ్, వల్కనీకరణ సమయం ఫ్లోరిన్ రబ్బరు లేదా EPMకి సమానం, మరియు ప్లాటినైజ్ చేయబడిన సిలికా జెల్ కోసం, వల్కనీకరణ సమయం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు 70% తగ్గించవచ్చు.
(5) సిలికా జెల్ కలిగిన విడుదల ఏజెంట్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.లేకపోతే, కొంచెం సిలికా జెల్ కాలుష్యం కూడా అచ్చు అంటుకునే సంఘటనకు దారి తీస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-01-2022